Трубопроводные опоры

Опоры для трубопровода – это специальные элементы, которые обеспечивают нормальное функционирование целой коммуникации. Именно на данные элементы идет весь вес от труб, по ним распространяется нагрузка по несущим конструкциям. Из-за опор возможно перемещать трубы в необходимом направлении, устанавливать из и защищать от деформаций и истирания. В настоящее время изготовители поставляют на рынок огромный выбор систем коммуникации и необходимых опорных деталей из самых разных материалов, у каждого материала есть свои особенности и параметры – об этом будет подробнее ниже.

Как эксплуатировать опоры для трубопроводов

Основная функция опорных элементов для трубопроводов в установке коммуникаций в необходимом состоянии. Также такие материалы позволяют не давать трубам изменяться под воздействием температур и звуковых волн. Причина в том, что колебания очень часто появляются при перемещении активных сред по коммуникациям.

Очень необходимо провести точно установку опорных деталей, ведь именно они будут отвечать на прочность конструкции. Если в ходе установки будут совершены неточности, то они не смогут в будущем решить необходимые задачи.

Сразу следует уточнить, что такие устройства могут применяться в самых различных отраслях, а отличаются они друг от друга по типу и по предназначению. Например, без опор невозможно проложить следующие коммуникации:

1. На производствах.
2. В ЖКХ.
3. На электростанциях.
4. В газовой и нефтяной промышленности.

Если говорить про газопровод, то в таком случае к опор выдвигаются требования еще жестче. Например, если трубопровод будет прокладываться через не самые благоприятные регионы, то без данных опор не обойтись – они защитят трубы от образования порчи в самых уязвимых точках.

Если посмотреть на ГОСТ 22130, то там опоры определяются как элемент конструкции трубопровода. Данные детали нельзя называть переходными между трубопроводами и основами.

Как уже было сказано, элементы опоры применяются для прокладывания коммуникационных систем в различных областях. Нужные и оптимальные варианты необходимо выбирать, отталкиваясь от их предназначения так, чтобы они смогли полностью передавать все виды давлений, крутящиеся состояния на землю или другие несущие элементы.

Для чего используют опоры для трубопроводов

Чтобы добиться идеальной герметичности и безвредности в использовании, необходимо соблюдать сразу несколько характеристик: выбирать необходимо трубы исключительно высочайшего качества и использовать дополнительные устройства, другим словом опоры для трубопроводов.

Если смотреть по документам, то говорить нужно не только о самостоятельно детали, а всем конструктивным деталям трубопровода.

Следует посмотреть на достоинства элементов для трубопроводов:

1. Способность спасти трубу от деформаций в точке соединения с конструкциями.
2. Обеспечения идеального положения труб.
3. Равное распределение нагрузки по всей системе и ее передача на землю.
4. Спасение от вибраций, понижения напряжения.

У данных опор, которые применяют, чтобы фиксировать трубы в одном состоянии, в настоящее время уже укрепилось понятие «подвески». Однако данный термин сейчас неграмотно применять для всех типов креплений.

Причина в том, что все имеющиеся в настоящее время конструкции опоры сейчас делятся по следующим классификациям:

1. По подвижности и неподвижности.
2. По методу монтажа.

По методу монтажа данные изделия делятся на:

1. Подвесные.
2. Обычные.

Первые из вариантов прикрепляются к потолочным перекрытиям, к плиткам и различными другими методами. Такие устройства являются подвижными опорами для труб, это означает, что их можно передвигать сразу в обеих направлениях – вдоль и поперек оси. У неподвижной разновидности другая функция – они надежно фиксируют трубу в оптимальном состоянии.

Для чего применяют подвижные варианты

1. Они позволяют понижать коэффициент напряжения в коммуникациях.
2. Передают на опоры усилие реакции трубопровода. В данном случае не случается никаких перемен положения места, в котором случается передача.

Разные типы опор для трубопроводов

Опоры подразделяются на:

1. Корпусные. Для объединения конструктивных элементов в одном пространстве, очень часто используют коробчатый корпус. Производят его из стали или сваривают от самостоятельных деталей. Опоры корпусные устанавливают на балке, у них есть ребра жесткости, их можно дополнять подушками, хомутиками и бугелями. Если используется корпус, то трубы поднимаются на высоту от 10 до 20 сантиметров. Это позволяет намного проще устанавливать опоры и обслуживать их в ходе эксплуатации. Также, если сравнивать цену на гнутый уголок и на сортамент разных металопрокатов, то первый вариант будет намного выгоднее, его резонно применять для снижения цены конструкций.
2. Бескорпусные. Данный тип считается классическим, он выглядит как ложемент из стали в листах, который обладает изогнутой форму, в соответствии с типом снаружи и с диаметром труб. Зачастую деталь носит название «подушки». Также он может снабжаться хомутом в виде круга, полукруга или ленты и пластиной опоры, в которой имеются дырочки для возможности фиксации. Конструкция очень легка, а на ее производство необходимо затратить минимум материалов и усилий. Именно поэтому бескорпусные варианты являются самыми дешевыми из всех применяемых в сфере строительства трубопроводов.
3. Трубчатые. Если вести речь о данных разновидностях, то можно заметить вертикальное положение трубок, сваренных с плиткой со специальными дырочками для проведения монтажа. Чтобы сделать контактную площадь больше, на торце вверху опоры проделывают седлообразных рез при помощи лазера или фрезы, которая по виду будет схожа с основной трубой. В процессе изготовления данных вариантов производители следуют стандарту ОСТ 36-146-88. Также такой тип очень необходим для систем, у которых имеется диаметры от 5,7 сантиметров до 63 и с температурой среды максимум 450 градусов Цельсия. В настоящее время можно выделить в общем 4 разных типа выполнения. На элементах данных типах материалов располагается маркировка ТР, а в процессе изготовления применяют стали нержавеющую, конструкционную и углеродистую.
4. Тавровые. Данные детали могут обладать различной конструкцией и производиться в двух вариантах. Первый – это приварной. В таком случае часть тавра ставится на одну полку, а с торцов приваривают пластины, вверху проделывается радиусный срез, который соответствует диаметру трубы, чтобы фиксация трубопровода была наиболее качественной. Второй вид – хомутовые. Если весьти речь о хомутах полосовых и ленточных, которые приваривают сверху металла, при этом непременно должны иметься специальные дырки для крепления. Такие виды опор имеют маркировки ТП и ТХ. Элементы трубопроводов могут соединяться самыми разными методами, только так возможно достичь идеальной неподвижности узла.
5. Хомутовые. Опоры встречаются очень часто при применении подвижных и нет методов объединения. В таком случае могут применяться следующие типы хомутов для крепления: прутковые, полосные, ленточные, плоские, бугельные, а также крепления на корпусе, с бескорпусными конструкциями опоры, на опоры приварные и скользящие. Хомут должен очень крепко обхватывать трубопровод по всему диаметру, а одновременно с ним возможно применять прокладки из самых разных материалов. также в данном методе крепления может быть одинаковая степень подвижности конструкции по всей оси. Модель в традиционном варианте часто прозывают перевернутой конструкцией в форме буквы U, у которой есть ребра жесткости и нет их. Такие элементы применяют для трубопроводов, диаметр которых 5,7—37,7 миллиметров, бугельный же вид можно применять для диаметров от 37,7 до 140,2 миллиметров. Также стоит обратить внимание, что сборочные единицы могут иметь разнообразные маркировки, а связано это с тем, что при их создании следуют сразу нескольким установками.
6. Приварные. Конструкции опоры скользящие и подвижные могут прикрепляться плотно исключительно к основанию или стойкам или сразу же к основанию и трубе. Приварные элементы делят на данные виды: скользящие направляющие, скользящие неподвижные, стальные, неподвижные, скользящие, уголковые, на балке с проушинами.
7. Вертикальных трубопроводов. Если следовать ОСТ 36-17-85, то важно изготавливать опорные конструкции технологических трубопроводов, направленных по вертикали, и обвязку линий. Зачастую в данном случае говорят о полосовом, прутковом и бугельном хомутах, которые присоединяются на углах или в гнутом корпусе. В бумагах данные конструкции обозначаются как ВП, зачастую эти модели являются неподвижными. В этом случае главными параметрами являются материалы, используемые при изготовлении, диаметр, длины, температура и возможное давление среды.
8. Бугельные. Бугель – это одна из разновидностей хомутов, у которой имеются специальные крепления или шпильки. Данные модели в это же время классифицируются по конструкции сборочных единиц и делятся на: трубчатые, полосовые, корпусные, штампованные, штампосварные. Установка таких деталей осуществляется следующим образом: трубы прокладываются на специальную подушку или ложемент, в котором имеются отверстия для шпилек. После этого вверху на резьбу притягивают бугель. Для того, чтобы в будущем было проще зажать трубу, рекомендуется использовать механизмы, лапки, траверс, хомуты или балки.
9. Катковые. Вариант отличается от остальных своей конструкцией и некоторыми параметрами: у них имеются от двух и более опорных площадей, устанавливают их между опорами подшипников, может происходить осевое перемещение трубопровода на необходимую величину, трубы могут смещаться на 5 сантиметров в сторону. Также стоит учитывать, что можно производить одно- и двухуровневые детали с единственным катком и некоторым количеством блоков. Компании-изготовители создают специальные обоймы для трубопроводов на энергетических станциях. Такие детали качения дают возможности намного снизить коэффициент трения, а из-за этого и скорость износа деталей всех конструкций. В ходе этого увеличивается и срок службы, а сборочные элементы будет проще монтировать и ремонтировать.
10. Боковые. Отличаются конструкцией, они имеет в своем составе пластину и ложемент, который непременно наделен сразу некоторым количеством ребер жесткости, помогающие дополнительном усилению. Такие варианты отличаются от приварных опор исключительно положением на плоскости, так как ее прикрепляют на идеальную вертикальную площадь, благодаря этому она позволяет компенсировать нагрузки на боковые линии, однако не принимает на себя никаких усилий вертикальных. На данных элементах стоит маркировка Т10 и подходить они будут для труб от 19,4 до 142 сантиметров диаметром.
11. Лобовые. Если обратить внимание на расположение лобовых элементов относительно потока среды и тела трубы, то они устанавливаются в проекции поперек. Изделия возможно поделить на виды, отталкиваясь от материала, применяемого для производства: щитовые изготавливаются из железобетона, очень часто у них есть сразу несколько ребер жесткости; упорные – это два упора, которые могут быть в вертикальной или горизонтальной плоскости по обеим сторонам трубопроводов, также могут быть 4 упора по всем сторонам. Детали с двумя опорами монтируются, когда у конструкции маленькие нагрузки на оси, а детали с 4 опорами будут оптимальны для более серьезных нагрузок. Также, если это требуется, то можно усилить конструкции дополнительными полукольцами и ребрами.
12. Неподвижные. Данная разновидность требуется, если необходимо устранить все подвижности конструкции относительно опорных балок и основания. Изготовители предлагают несколько вариантов данного рода конструкций, которые могут применяться для конкретных условий использования. Среди них, например, лобовые и боковые, сварные и стальные, корпусные и бескорпусные. Для данных элементов применяется маркировка НОП. Данные виды идеально брать для монтажа с трубами от 3,2 до 142 сантиметров в диаметре и подходят такие элементы для трубопроводов, на которые оказываются большие нагрузки.
13. Подвижные. Если очень важно обеспечить несколько степеней подвижности для трубопроводов относительно основания или несущей конструкции, то могут применяться разнообразные подвижные модели, например, хомутовые, приварные и бескорпусные. При производстве данного вида опор предприятия должны руководствоваться ГОСТ и ОСТ. Помимо этого, также должны браться во внимание технические условия конкретных предприятия, чертежи Т—ММ—26—05 и иные необходимые документы.
14. Скользящие. Данный тип подвижных деталей позволяет добиться одной степени свободы в направлении оси. В тако случае может быть несколько методов выполнения, например: стальные и приварные, прокладные и в футляре, с плоским хомутом, бескорпусные и так далее. Чтобы трубы изнашивались медленнее и служили намного дольше, используются специальные антифрикционные прокладки, катки и блоки.
15. Регулируемые. Данную разновидность активно используют, если важно очень точно и ровно провести позиционирование самостоятельных участков на трубопроводе по вертикали. Сразу необходимо уточнить, что данные конструктивные детали обязательно должны быть передвижными клиновыми упорами. Сборочные единицы могут обладать маркировками ОР, а при производстве обязательно необходимо следовать стандартам ТУ 5263—003—93646692. Ложемент также является еще одной очень важной деталью конструкции опоры. Он поднимается и опускается при передвижении клиновых упоров, которые присоединяются к пластинам при помощи специальных соединений.
16. Диэлектрические. Данные детали очень важны, чтобы защищать конструкции от разных видов тока. Для этого применяют специальные прокладки из разнообразного диэлектрического сырья, например, из паронита, у которого отличные антифрикционные характеристики.
17. Для арматуры. В ОСТ 36—17—85 прописаны специальные правила изготовления конструкций под установки арматуры ОКА. Если смотреть с технической стороны вопроса, то это 4 ребра жесткости, которые соединяются друг с другом при помощи сварки крестообразным образом. Устанавливают их на специальную опорную пластину. Наверху ребра жести проделывают тот же внешний контру, что и на монтируемой арматуре.
18. Разгрузочные. Такая конструкция очень нужна, когда необходимо компенсировать гидроудары, разные виды нагрузок, которых невозможно будет избежать при постоянном функционировании насосного и компрессного устройств. Такие элементы включают в себя патрубок и несколько свободных степеней, расположенных относительно основания. При создании данной разновидности важно руководствоваться СНиП 3.05.05—84, а на готовых изделиях устанавливается обозначение ГПА.

Неподвижная опора для труб и как она устроена

Неподвижные элементы необходимо использовать тогда, когда нужно сделать жесткие и крепкие крепления для системы. Так получится защитить систему от сдвигов в любых направлениях.

Неподвижные детали используются при установке трубопроводов, которые могут монтировать несколькими способами наружным или внутренним.

В ходе установки участков систем конструкции опоры надежно прикрепляются при помощи каркасов железобетона. Необходимо понимать, что крайний вариант должен находиться на удалении, разделяя системы коммуникации на различные сегменты. Протяженность сегментов будет зависеть от характеристик монтируемых на них компенсаторов.

В ходе как наружной, так и подземного прокладывания систем коммуникаций широко используют неподвижные конструкции. Если для установки под землей применяют метод бесканальный, то важно выбирать опоры с очень хорошей гидроизоляцией. Зачастую функцию крайнего элемента выполняет полиэтиленовая оболочка. Если вести речь о монтаже снаружи, то рекомендовано использовать оцинкованный гидроизолятор.

При проведении неподвижной установки необходимо применять следующие детали:

1. Труба из стали.
2. Лист из стали. Который получен посредством горячей прокатки.
3. ППУ.
4. Лента термостойкая.
5. Центратор.
6. Оболочка из полиэтилена.

Для создания неподвижных опор из стали для трубопроводов применяют наиболее крепкие и надежные марки данного металла.

В данном случае берут листы стали, а могут они быть всего 3 видов, в зависимости от качества:

1. Обыкновенного.
2. Низколегированного.
3. Конструкционного.

Центратор – это элемент, который используется для упрощения процесса отцентровки торца перед объединением разных элементов трубопроводов. В настоящее время данные элементы бывают двух типов:

1. Наружные.
2. Внутренние.

Отталкиваясь от названия, такие элементы могут быть:

1. Звенными.
2. Эксцентриковыми.
3. Гидродомкратными.

Первый тип используется для проведения отцентровки труб, сечение которых находится в диапазоне от 5,7 до 22,4 миллиметров. Они отличаются от других вариантов высокой невосприимчивость. К пониженным температурам, так как при их создании применяют специальные стали, невосприимчивые к морозам. Эксцентриковые центраторы могут применяться при проведении работ с трубами, у которых различные сечения. Последний вид используется только при проведении отцентровки труб очень большого веса или, если на конструкции имеются деформации. Данные устройства могут сообщать усилие в 12 тонн.

Если вести речь про внутренние разновидности, то они отличаются следующим: при помощи них можно проводить продолжительную сварку труб с внутренней стороны. В итоге швы получаются более высокого качества. Также в конце число швов будет увеличиваться во много раз. Однако у такого рода изделий имеются и недостатки, а самый главный – это большой вес, поэтому при их перевозке нельзя обойтись без специальных приспособлений.

Неподвижные опоры применяются для трубопроводов, которые применяются в:

1. Газо- и нефтепроводах.
2. Различных коммуникациях на производстве.
3. Атомных и тепловых электростанциях.

Помимо этого, именно такие неподвижные детали используются для прокладывания коммуникаций на территориях с очень низкими температурами, благодаря этому значительно увеличивается срок службы полной конструкции.

Таким образом элементы монтируются в системах, которые могут применяться в разных отраслях. Они позволяют разделять систему на разные участки, в которые монтируются компенсаторы сильфонные. Последний вариант используется для спасения труб от разных изменений и деформаций, которые могут происходить при понижении температурного режима.

Неподвижные опорные конструкции труб прикрепляют к платформам, а при применении профессиональных крепежей присоединяются к трубам. Чтобы повысить прочность, очень близко к торцам хомутов прикрепляют пластины из металла сваркой.

Почему скользящие опорные конструкции стоит использовать под трубопроводами

Скользящие конструкции очень важно использовать, если системы коммуникаций протягиваются под землей. Так можно обеспечить свободное передвижение трубопроводов по горизонтали или вертикали. Также данные устройства защищают цельную конструкцию от стираний или других повреждений.

Без скользящих опор невозможно будет обойтись в ходе установки систем, которые могут перенимать на себя нагрузки в период перепадов температур в разные сезоны, ведь в такое время трубы могут увеличиваться и сужаться в нескольких плоскостях.

С помощью скользящий вариантов можно легко обеспечить необходимую надежность, уравновесить их передвижение в пространстве, которое случается в случае резких перепадов температур.

У скользящих разновидностей имеются следующие элементы:

1. Основа, которую может играть уголок.
2. Держатель для трубы из металла в форме полукруга.
3. Прокладка.
4. Элементы для крепления (гайки, болты).

На рынке можно встретить подвижные модели следующих разновидностей:

1. Жесткие.
2. Упругие.
3. Постоянного усилия.

Жесткие типы моделей также делятся на:

1. Направляющие.
2. Жесткие подвески.
3. Опоры скольжения.

Первый вид не дает возможность системам коммуникации перемещаться в разных направлениях. Второй вид дает возможность добиться маленькой подвижности общей конструкции. Последний вид не дает трубам передвигаться вниз по вертикали. Другой тип опорной конструкции может обладать той же прочностью только при том условии, если труба будет передвигаться вертикально. В таком случае будет действовать закон: чем выше нагрузка на опору, тем дальше будет двигаться труба. Стоит заметить, что опора постоянного усилия сможет справляться с разными нагрузками.

Чтобы не дать данным деталям покрываться ржавчиной, их покрывают грунтовым составом в некоторое количество слоев слоев, также могут покрывать грунтовой эмалью. Однако наиболее надежной защиты можно добиться при помощи порошкового покрытия или цинка.

В большинстве своем в качестве сырья для производства данных элементов выбираются прочные углеродистые стали. Однако ее необходимо заменять на низколегированные сорта, когда ясно, что трубопроводы будут использоваться в условиях с огромными перепадами температуры.

Скользящие опоры классифицируются не по их стоимости, а по особенностям конструкции. В данном случае выделяют:

1. Элементы крепежа на кронштейнах.
2. Хомутовые.
3. Шариковые.
4. Диэлектрические.
5. Катковые.

Из-за того, что в конструкции используются катки, вся конструкция дает возможности понизить силу трения основания и ее верхушки. Стоит заметить, что трение возникает в процесс передвижения трубопроводов.

Диэлектрики скользящие используются для таких труб, которые производятся из:

1. Углеродистой стали.
2. Низкоуглеродистой стали.

Важно заметить, что эти конструкции необходимо изолировать при использовании специального материала – пароните в листах, в которых находится:

1. Каучук.
2. Асбест.
3. Дополнительные смеси в виде порошка.

Для создания шариковых элементов скольжения применяют сталь, при этом они выступают специальными элементами для крепления. Все дело в том, что они дают возможность трубе передвигаться одновременно в продольном и поперечном направлениях. Именно из-за этого варианты зачастую монтируют на станциях разного назначения и на теплотрассах.

В большинстве своем скользящие элементы изолируют от кожухов металлических специальной гидроизоляцией. С внутренней стороны трубы и изоляционный материал промазывают профессиональными смазками, которые защищают от трения. После этого все сваривают и крепко стягивают при помощи хомутов. Также очень важно, что в процессе установки данного рода конструкций легко можно обойтись без профессиональных инструментов. Благодаря этому весь процесс работы проходит быстрее.

Какой должен быть зазор между опорами для труб

Однако, если знать все типы опор и приобрести все необходимые детали, этого будет недостаточно. Чтобы провести все работы точно и грамотно, необходимо четко рассчитать расстояние между такими конструкциями, так как только при правильных расчетах система будет функционировать четко. Дистанция рассчитывается по требованиям, которые прописаны в установленных документах, а также по информации об области, где будет использоваться трубопровод, его массу и иные характеристики.

Рассчитываются значения по данным из специальной таблицы составителя А. А. Николаева. Таким образом выходит, что для распределения горизонтально в таблице предлагаются данные формулы для расчета: если минимальный диаметр трубы составляет 2 сантиметра, а максимальная возможная температура среды – 65 градусов, то опоры будут удаляться на шаг 6 сантиметров. В таком случае необходимо следовать такому правилу, что с увеличением диаметра трубы будет использоваться и больший шаг.

По аналогичному же принципу рассчитывается, когда планируется делать вертикальное размещение. Например, у магистрали диаметр равен 4 сантиметрам, а максимальная температура составляет 20 градусов, тогда один участок будет равен длине примерно 140 сантиметров. Если температура в системе будет равняться 70 градусом, то длина сегмента будет уменьшена до 113 сантиметров.

Расставляя неподвижные детали, обязательно должны браться во внимание схематические параметры систем. Очень часто такого рода конструкции монтируют недалеко от ответвлений основной магистрали, запорных арматур и на территорию. Однако в текущем случае обязательно должны учитываться характеристики установленных в системе компенсаторов.

Для неподвижных элементов шаг считается по следующей формуле:

0,9*∆L/(a*(t-tpo)), где

1. ∆L – это способность установленного компенсатора, указанная в миллиметрах.
2. а – коэффициент линейного увеличения стенок из стали при изменениях температуры, указывается в миллиметрах, деленных на метр, умноженный на температуру.
3. L – это общая длина труб, которая исчисляется в метрах.
4. t – температура рабочей системы.
5. tро – температура вокруг систем коммуникации.
6. 0,9 – погрешность.

Для расчета расстояния скользящих крепежных элементов очень важно брать во внимание области применения системы. Причина в том, что для трубопроводов с холодными средами такой шаг будет в несколько раз больше, чем для систем с более теплыми средами.

Основные нормы и стандарты

В настоящее время есть несколько государственных стандартов, которые действуют на две разные категории элементов:

1. ГОСТ 14911—82 действует на подвижные конструкции стальные.
2. ГОСТ 16127—78 распространяется на элементы с маркировками ПМ, ПГ, ПМВ, ПГВ.

Если упоминать отраслевые параметры и характеристики на сборочные единицы для присоединения трубопроводов, то документов больше. В основном действуют ОСТы:

1. 108.275.24 для труб на разных электростанциях.
2. 24.125.154 для труб на тех же станциях, но сделанных из специальных марок стали.
3. 36—94 для подвижных деталей магистралей.
4. 36—104 для коммуникаций из стали тех систем, которые функционируют при пониженных температурах.
5. 36—146 для серий с маркировками с различными маркировками для труб от 5,7 до 142 сантиметров диаметром.

Также выделяют несколько менее значимых стандартов, которые могут использоваться для создания уже обозначенных моделей.

Отдельно стоит посмотреть на чертежи Т-ММ-26-05, в который прописаны все возможные типы подвижных и нет конструкций. В бумагах НТС 65—06 также возможно увидеть некоторые необходимые чертежи и технические установки, а предназначаются они для изготовления деталей с маркировками ПО и НПО.

Почему стоит обратиться к нам за помощью

Мы очень трепетно относимся ко всем нашим покупателям и проводим все заказы любого объема.

На нашем производстве мы способны обрабатывать самые разные материалы, например:

1. Цветные металлы.
2. Чугун.
3. Нержавеющую сталь.

В процессе составления заказов наши менеджеры используют все популярные методы механической обработки. На нашем производстве только инновационные устройства, которые дают возможность максимально быстро выполнять работы.

Чтобы заготовка стала идеальной для заказчика, наши работники применяют только специальные оборудования, которые можно использовать для ювелирной заточки инструментов при проведении очень сложных операций. В ходе производства даже самый прочный металл становится очень пластичным, что позволяет создавать любые заготовки.

Если вы обратитесь к нашим специалистам, то сможете получить материалы, изготовленные по требованиям ГОСТ и всех иных нормативов. На всех этапах мы контролируем качество изделий, чтобы получать на выходе высококачественный продукт.

Огромный опыт наших специалистов дает возможность получать на выходе отличное и качественное изделие, которые будет отвечать всем требованиям. Также мы отталкиваемся от мощностей и смотрим только на инновационные наработки.

Мы принимает заказы по всей России. Если вы хотите оформить заказ на металлообработку, то наши специалисты помогут вам и выслушают все требования.