Компоненты трубопроводных систем

Для установки и обслуживания технологических систем разной конфигурации используются специальные компоненты, предназначенные для разветвления, поворотов и изменения диаметра труб. Их основная функция – обеспечить бесперебойную работу трубопровода, предотвращая утечки и экологические проблемы. Соединительные элементы подвергаются значительным нагрузкам, поэтому к их надежности предъявляются строгие требования.

Виды соединительных деталей

Трубопроводная арматура используется в различных отраслях, таких как нефтехимия, газодобыча, коммунальное хозяйство, энергетика, а также в легкой и пищевой промышленности. Разнообразие задач порождает множество типов соединительных деталей.

Материал выбирается аналогичным основному трубопроводу. Соединительный элемент должен выдерживать те же условия эксплуатации, что и основная линия. Сталь обеспечивает необходимую прочность, пластичность, устойчивость к внешним и внутренним воздействиям, а также хорошую теплопроводность. Фасонные элементы служат долгие годы без замены и не боятся ультрафиолета, грибка и плесени. Для защиты от коррозии используются нержавеющие сплавы или покрытия из цинка, хрома, полимеров. Стенки выдерживают высокое давление и перепады температур, предотвращая аварии.

Соединение деталей осуществляется как неразъемными (сварка), так и разъемными (резьба, фланцы) методами.

Отводы

Для изменения направления трубопровода используют металлические фитинги, изогнутые под углом от 15 до 180 градусов. Существует несколько видов отводов:

• Крутоизогнутые бесшовные отводы (ГОСТ 17375, 30753, ОСТ 34-10-699-97): имеют радиус изгиба 1,0 – 1,5 DN и выдерживают давление до 16 МПа.
• Сварные отводы (ОСТ 34-10-752-97, 36-21-77): подходят для труб большого диаметра и слабой агрессивной среды при давлении до 2,5 МПа.
• Гнутые отводы (ГОСТ 24950, ТУ 102-488-95): представляют собой прямой патрубок с загнутым концом и радиусом поворота от 1,5 до 2,0 Ду.

Методы производства

Отводы производятся следующими способами:

• Горячая протяжка через пресс с последующей калибровкой и обработкой торцов.
• Штамповка.
• Сгибание в нагретом (ОГ) или холодном (ГО) состоянии.
• Сварка штампованных частей или трубных секций с ультразвуковым контролем сварных швов.

Тройники

Для разветвления трубопровода и соединения рабочих потоков используют тройники, состоящие из корпуса и отводящего под углом 90 градусов патрубка. Они применяются для пропуска воды, пара, газа и углеводородов. Виды тройников включают:

• Переходные тройники: для соединения труб разного диаметра.
• Равнопроходные тройники: с одинаковым сечением корпуса и патрубка.

Методы производства

Тройники производятся методом литья, горячего штампования или штамповки с последующим свариванием деталей. Бесшовные модели регламентируются ГОСТ 17376, сварные – ОСТ 34.10.762-97.

Переходы

Для изменения диаметра труб используют переходы, напоминающие усечённый конус. Эти детали важны для равномерного распределения нагрузки. Виды переходов включают:

• Концентрические: для вертикальных систем.
• Эксцентрические: для горизонтальных систем.

Методы производства

Переходы изготавливаются методом штамповки, сварки или точения.

Фланцы

Фланцы – это пары плоских колец или квадратов с отверстиями для крепежа, которые обеспечивают разъемные соединения труб, оборудования и сосудов. Они необходимы для стыковки и ремонта трубопроводов. Виды фланцев включают:

• Плоские: для жидких сред с низким давлением.
• Свободные: состоят из двух колец.
• Юбочные: соединяются с помощью воротника.

Заглушки

Для герметичного закрытия концов труб используют металлические заглушки. Виды заглушек включают резьбовые, фланцевые и приварные.

Днища

Изготавливаются методом штамповки или обкатки и используются для закрытия ёмкостей и сосудов.

Как выбрать соединительную деталь

При выборе соединительных деталей учитывают размеры, способ стыковки, вес и материал. Важно, чтобы материал выдерживал указанные в нормативной документации температуры, давление и нагрузки. Материал труб и соединителей должен быть идентичным для предотвращения нарушения герметичности.