Процесс изготовления отводов: технологии, этапы и особенности

Отводы – это важные соединительные элементы трубопроводных систем, представляющие собой изогнутые под заданным углом трубные участки. Они необходимы для изменения направления трубопровода, сохраняя герметичность и функциональность магистрали. Отводы используются в системах водоснабжения, газопроводах, нефтепроводах, а также в других инженерных сетях, как наземных, так и подземных.

Процесс производства отводов зависит от их типа, материала и сферы применения. Основные методы изготовления включают гибку, горячую протяжку, сварку и экструзию.

Типы отводов и методы их производства

1) Крутоизогнутые отводы

Радиус изгиба таких изделий составляет 1,5 диаметра условного прохода (DN). Наиболее популярны варианты с углами изгиба 45° и 90°.

• Технология: Производство крутоизогнутых отводов осуществляется горячей протяжкой. Заготовки из стали разогревают до пластичного состояния, затем протягивают через специальный рогообразный сердечник. После этого форму калибруют на гидравлическом прессе и обрабатывают торцы.
• Результат: Бесшовные фитинги диаметром от 25 до 820 мм, способные выдерживать давление до 16 МПа.

2) Гнутые отводы

Этот вид изделий производят методом холодной или горячей деформации на трубогибочном оборудовании.

• Процесс: Заготовку фиксируют, наполняют сыпучим материалом для предотвращения деформации стенок, затем изгибают, нагревая зону деформации. После гибки проводят обработку поверхности, проверяют толщину стенок и обрезают торцы.
• Особенности: Эти отводы выдерживают давление до 100 МПа и температуры от -50 до +510°C, обладают низким гидросопротивлением.

3) Сварные отводы

Изготавливаются из листовой стали. Различают секционные (собранные из отдельных сегментов трубы) и штампосварные отводы.

• Технология: Листы металла свариваются в заданную форму. Секционные изделия рассчитаны на давление до 2 МПа и применяются в тепловых сетях. Штампосварные отводы подходят для магистральных нефте- и газопроводов благодаря возможности создания деталей большого диаметра.
• Контроль: Особое внимание уделяют проверке сварочных швов на герметичность и прочность.

4) Пластиковые отводы

Изготавливаются из полимеров, таких как ПВХ или полиэтилен.

• Процесс: материал продавливают через формующий инструмент, охлаждают и обрезают заготовку.
• Применение: используются в системах внутренней канализации и водоснабжения. Диаметр изделий обычно составляет 20–25 мм для воды и 110 мм для канализационных систем.

Преимущества и недостатки различных технологий

• Горячая протяжка обеспечивает максимальную прочность и герметичность, но процесс требует значительных энергетических затрат.
• Гибка позволяет снизить расход энергии и увеличить производительность, но изделия имеют больший вес, что усложняет монтаж.
• Сварка удобна для изготовления нестандартных размеров, но швы остаются уязвимым местом.
• Экструзия выгодна в производстве пластиковых отводов благодаря простоте и низкой себестоимости, однако такие изделия уступают металлическим по прочности.

Заключение

Изготовление отводов  – это сложный технологический процесс, требующий соблюдения строгих стандартов и контроля качества на каждом этапе. Выбор метода производства зависит от материала, назначения и условий эксплуатации. Современные технологии позволяют создавать отводы, которые соответствуют самым высоким требованиям прочности, надежности и долговечности.