Виды и назначение запорного водопроводного вентиля
Это
устройство похоже на клапан. Перемещение запирающего элемента идет параллельно
среде в трубе. Запорный вентиль и запорно-регулирующий его аналог различаются
тем, что для первого существуют лишь два положения: "открыто" и
"закрыто". Подобное устройство позволяет надежно загерметизировать
запирающую конструкцию.
Разновидности и
достоинства
Здесь
существуют несколько критериев классификации.
По
методу монтажа:
·
муфтовые. Пригодны только к резьбовому
монтажу. Так что на торцы нанесена внутренняя либо наружная резьба. Бывают
стальными или латунными. Причем вторые пригодны исключительно для бытовых
водопроводов. Но оба варианта пригодны лишь для труб с незначительным давлением
- не выше 1,6 МПа. Есть, однако, еще один вид вентиля для запора. Конкретнее -
муфтовый латунный, монтируемый на обжимные фитинги с резьбой;
·
фланцевые. Корпус из чугуна либо стали, а
его магистральные торцы оканчиваются фланцами. Монтаж совсем не как у муфтового
варианта. Фланцевое изделие прочнее муфтового аналога, и потому обычно встречается
в водопроводах, где напор составляет около десяти МПа. Благодаря этой своей
особенности, такие изделия нередко применяются на коммунальные и промышленные
водопроводы. Фланцевые изделия нередко ставятся на водопроводах диаметром 10 ≤
D ≤ 1600 мм;
·
сварные. Магистральные торцы оформляются
как патрубки. Такие изделия ставятся в промышленные трубы, где напор свыше
десятка МПа.
Первые
два типа различаются и по размерному ряду. Фланцевый сильно больше муфтового
аналога. Для сравнения, фланцевые модели выпускаются габаритами до 30 см, а вот
муфтовые не бывают крупнее 63 мм.
Опишем
классификацию по корпусу.
Угловые
изделия используются соединения для двух труб, расположенных крест-накрест.
Плюсы:
·
эффективность и простота, облегчающая
использование и ремонт;
·
малая строительная высота, если сравнивать
с задвижкой;
·
небольшой ход крана.
Внимание: учитывая, что патрубки на входе и выходе
расположены крест-накрест, давление воды снижается.
Проходные
запирающие изделия ставятся на горизонтальном или вертикальном узле. По
конструкции делятся на:
·
сильфонные (очень герметичные);
·
сальниковые.
Минусы
запорных проходных конструкций:
·
большое сопротивление воды;
·
немалый вес;
·
сложная конструкция из-за обеспечения
вентиля электроприводом для облегчения работы с ним;
·
значительные строительные размеры;
·
есть зона застоя, где накапливается
ржавчина, обычно вызывающая коррозию.
У
корпуса проходного запорного изделия два штуцера. На каждом присутствует резьба
- снаружи либо внутри. Если резьба наружная, муфта наверчивается на корпус, а
свободный конец устанавливается в сгон трубы. Ну а если резьба внутренняя, сгон
вкручивается в корпус.
Прямоточные
изделия внешне напоминают проходные аналоги, однако по размерам и длине их
сильно превышают. Особенность конструкции: патрубки находятся друг напротив
друга. Регулируется поперечным перемещением пропускного элемента, когда седло
вентиля совмещается с краями пропускного отверстия.
Плюсы:
·
незначительное сопротивление воды;
·
нет застойных участков.
Разновидности запирающих
элементов
По
запирающим элементам сегодня есть вентили трех видов:
·
конусные;
·
цилиндрические;
·
шаровые (сферические).
Когда-то
востребованные конусные варианты сейчас уже потеряли популярность. Их место
уверенно заняли цилиндрические и шаровые варианты. Дело в некоторых минусах у
конусных изделий:
крупный
крутящий момент, который требуется прикладывать для отключения либо подачи
воды;
быстрый
износ, а следовательно, постоянная притирка и подгонка.
При
этом вентили с другими двумя видами запирающих элементов отлично прижились на
рынке. Дело в том, что простота их конструкции не заставляет постоянно
проводить техобслуживание. Но определенные тонкости есть даже тут. К примеру, у
цилиндрической конструкции затвор плохо прижимается к седлу, так что надежная
герметичность не создается. Так что цилиндрические варианты более пригодны
чтобы регулировать напор на промежуточных зонах магистрали, чем чтобы его
полностью перекрывать.
У
сферического варианта сквозное отверстие, и такой монтируется в прямоточный
корпус.
Важно: прямоточные вентили с шаровым затвором
обычно работают лишь как запорная арматура. Регулировать ими давление очень
непросто.
Открыть
воду ими можно, поворачивая рукоять. Тогда продольные оси корпуса будут
совмещены с пропускным отверстием. Закрывание вентиля требует поворота
пропускного отверстия в направлении, перпендикулярном к оси корпуса.
Как заменять вентили?
Если
дом построен и заселен хотя бы полтора десятилетия назад, в нем приходится
проводить полную ревизию запорной арматуры, в том числе и заменять вентиль на
стояке. Это не то, чтобы сложно. Однако здесь необходимы слесарные инструменты
и умелые руки.
Стояк
- по определению общедомовое имущество. Так что замена ее комплектующих
является обязанностью управляющей организации. Но это только в теории. Практика
показывает, что заставить управляющую организацию выполнять свои обязанности -
задача нетривиальная. Так что зачастую проще все работы сделать самостоятельно.
Первым
делом выбирают подходящую арматуру. Специалисты утверждают, что здесь самыми
надежными и долговечными себя показывают шаровые модели. Причем потом такой
выбор заодно облегчит смену вышедшего из строя вентиля.
Перед
началом работы перекрывают стояк. При наличии возможности пройти в подвал это
делают сами жильцы. При отсутствии этого доступа пишут заявление в управляющую
организацию.
Перекрыв
стояк, сливают воду. Изношенную запорную арматуру демонтируют максимально
аккуратно. Иначе труба и ее резьба могут повредиться.
Далее
на резьбу труб наматывают лен либо ФУМ-ленту. Это делает соединения
герметичнее, что предотвращает подкапывания с их последующим перерастанием в
течи.
При
накручивании вентиль на трубу спешка строго противопоказана. Она может
спровоцировать перекос, а следовательно, повредит резьбу. В процессе следят за
тем, в каком положении находится рукоятка запорного устройства: надо, чтобы она
все время была наверху. Нарушение очень затрудняет последующее перекрытие воды.
Также избегают перетягивания гаек, иначе тело трубы может лопнуть.
Наконец, места соединений обрабатывают силиконовым
герметиком.