Виды и назначение запорного водопроводного вентиля
Это устройство похоже на клапан. Перемещение запирающего элемента идет параллельно среде в трубе. Запорный вентиль и запорно-регулирующий его аналог различаются тем, что для первого существуют лишь два положения: "открыто" и "закрыто". Подобное устройство позволяет надежно загерметизировать запирающую конструкцию.
Разновидности и достоинства
Здесь существуют несколько критериев классификации.
По методу монтажа:
· муфтовые. Пригодны только к резьбовому монтажу. Так что на торцы нанесена внутренняя либо наружная резьба. Бывают стальными или латунными. Причем вторые пригодны исключительно для бытовых водопроводов. Но оба варианта пригодны лишь для труб с незначительным давлением - не выше 1,6 МПа. Есть, однако, еще один вид вентиля для запора. Конкретнее - муфтовый латунный, монтируемый на обжимные фитинги с резьбой;
· фланцевые. Корпус из чугуна либо стали, а его магистральные торцы оканчиваются фланцами. Монтаж совсем не как у муфтового варианта. Фланцевое изделие прочнее муфтового аналога, и потому обычно встречается в водопроводах, где напор составляет около десяти МПа. Благодаря этой своей особенности, такие изделия нередко применяются на коммунальные и промышленные водопроводы. Фланцевые изделия нередко ставятся на водопроводах диаметром 10 ≤ D ≤ 1600 мм;
· сварные. Магистральные торцы оформляются как патрубки. Такие изделия ставятся в промышленные трубы, где напор свыше десятка МПа.
Первые два типа различаются и по размерному ряду. Фланцевый сильно больше муфтового аналога. Для сравнения, фланцевые модели выпускаются габаритами до 30 см, а вот муфтовые не бывают крупнее 63 мм.
Опишем классификацию по корпусу.
Угловые изделия используются соединения для двух труб, расположенных крест-накрест. Плюсы:
· эффективность и простота, облегчающая использование и ремонт;
· малая строительная высота, если сравнивать с задвижкой;
· небольшой ход крана.
Внимание: учитывая, что патрубки на входе и выходе расположены крест-накрест, давление воды снижается.
Проходные запирающие изделия ставятся на горизонтальном или вертикальном узле. По конструкции делятся на:
· сильфонные (очень герметичные);
· сальниковые.
Минусы запорных проходных конструкций:
· большое сопротивление воды;
· немалый вес;
· сложная конструкция из-за обеспечения вентиля электроприводом для облегчения работы с ним;
· значительные строительные размеры;
· есть зона застоя, где накапливается ржавчина, обычно вызывающая коррозию.
У корпуса проходного запорного изделия два штуцера. На каждом присутствует резьба - снаружи либо внутри. Если резьба наружная, муфта наверчивается на корпус, а свободный конец устанавливается в сгон трубы. Ну а если резьба внутренняя, сгон вкручивается в корпус.
Прямоточные изделия внешне напоминают проходные аналоги, однако по размерам и длине их сильно превышают. Особенность конструкции: патрубки находятся друг напротив друга. Регулируется поперечным перемещением пропускного элемента, когда седло вентиля совмещается с краями пропускного отверстия.
Плюсы:
· незначительное сопротивление воды;
· нет застойных участков.
Разновидности запирающих элементов
По запирающим элементам сегодня есть вентили трех видов:
· конусные;
· цилиндрические;
· шаровые (сферические).
Когда-то востребованные конусные варианты сейчас уже потеряли популярность. Их место уверенно заняли цилиндрические и шаровые варианты. Дело в некоторых минусах у конусных изделий:
крупный крутящий момент, который требуется прикладывать для отключения либо подачи воды;
быстрый износ, а следовательно, постоянная притирка и подгонка.
При этом вентили с другими двумя видами запирающих элементов отлично прижились на рынке. Дело в том, что простота их конструкции не заставляет постоянно проводить техобслуживание. Но определенные тонкости есть даже тут. К примеру, у цилиндрической конструкции затвор плохо прижимается к седлу, так что надежная герметичность не создается. Так что цилиндрические варианты более пригодны чтобы регулировать напор на промежуточных зонах магистрали, чем чтобы его полностью перекрывать.
У сферического варианта сквозное отверстие, и такой монтируется в прямоточный корпус.
Важно: прямоточные вентили с шаровым затвором обычно работают лишь как запорная арматура. Регулировать ими давление очень непросто.
Открыть воду ими можно, поворачивая рукоять. Тогда продольные оси корпуса будут совмещены с пропускным отверстием. Закрывание вентиля требует поворота пропускного отверстия в направлении, перпендикулярном к оси корпуса.
Как заменять вентили?
Если дом построен и заселен хотя бы полтора десятилетия назад, в нем приходится проводить полную ревизию запорной арматуры, в том числе и заменять вентиль на стояке. Это не то, чтобы сложно. Однако здесь необходимы слесарные инструменты и умелые руки.
Стояк - по определению общедомовое имущество. Так что замена ее комплектующих является обязанностью управляющей организации. Но это только в теории. Практика показывает, что заставить управляющую организацию выполнять свои обязанности - задача нетривиальная. Так что зачастую проще все работы сделать самостоятельно.
Первым делом выбирают подходящую арматуру. Специалисты утверждают, что здесь самыми надежными и долговечными себя показывают шаровые модели. Причем потом такой выбор заодно облегчит смену вышедшего из строя вентиля.
Перед началом работы перекрывают стояк. При наличии возможности пройти в подвал это делают сами жильцы. При отсутствии этого доступа пишут заявление в управляющую организацию.
Перекрыв стояк, сливают воду. Изношенную запорную арматуру демонтируют максимально аккуратно. Иначе труба и ее резьба могут повредиться.
Далее на резьбу труб наматывают лен либо ФУМ-ленту. Это делает соединения герметичнее, что предотвращает подкапывания с их последующим перерастанием в течи.
При накручивании вентиль на трубу спешка строго противопоказана. Она может спровоцировать перекос, а следовательно, повредит резьбу. В процессе следят за тем, в каком положении находится рукоятка запорного устройства: надо, чтобы она все время была наверху. Нарушение очень затрудняет последующее перекрытие воды. Также избегают перетягивания гаек, иначе тело трубы может лопнуть.
Наконец, места соединений обрабатывают силиконовым
герметиком.